Зачистка резервуаров

Работы по зачистке резервуаров

Производим качественную зачистку любых промышленных резервуаров: емкости хранения нефтепродуктов, мазутные резервуары, топливные резервуары, емкости на АЗС, резервуары ГСМ, цистерны любого назначения, зачистка донных отложений.

Зачистка резервуаров от остатка хранящихся материалов по положениям ГОСТ 1510–84 в зависимости от свойств нефтепродуктов, содержащихся в емкостях, устанавливается цикличность проведения зачистки резервуаров от нефтепродуктов.

Опираясь на нормативы данного ГОСТа, были установлены следующие промежутки времени по осуществлению очистки:

Хранимый в резервуаре продукт:	Периодичность плановой зачистки:
топливо для ракетных двигателей	не реже 2-х раз в год
авиационные бензины
авиационные масла и компоненты
прямогонные бензины
топливо для ракетных двигателей	не реже 1 раза в год
авиационные бензины
авиационные масла и компоненты
прямогонные бензины
присадки к смазочным маслам и масла с присадками	не реже 1 раза в год
автомобильные масла	не реже 1 раза в 2 года
автомобильные бензины
дизельные топлива
парафины
аналогичные (по физики-химическим свойствам) нефтепродукты
нефть	по мере необходимости
мазуты
моторные топлива
аналогичные (по физики-химическим свойствам) нефтепродукты

Подготовка к зачистке резервуаров

Подготовка к зачистке начинается с выкачивания продукта до линии «прихвата» (минимального) насоса. Далее разъединяют резервуар с магистральными трубопроводами.

Определив количество остатка и его свойств, затем исследуют подъездные пути, противопожарное оборудование и заземление емкости. Очистку труб подогрева (при их наличии) проводят искробезопасными скребками и лопатками.

Дальнейшим пунктом зачистки является дегазация емкости.

Способы дегазации:

замещение нефтяных паров чистым воздухом.

заполнение резервуарного объема водой.

снижение взрывчатой чувствительности с применением инертных газов.

Все вещества, образованные в ходе дегазации, регенерируют для отделения товарного продукта и различного рода шлама с использованием отстойника. За процессом дегазации идет основной процесс очистки резервуара моечным спецоборудованием или скребками и лопатками вручную.

По завершению работ комиссия оформляет акт зачистки резервуара совместно с руководителем по зачистке.

Опираясь на положения ГОСТ 1510—84, комиссия дает оценку качеству проделанной работы и заключение о пригодности резервуара к дальнейшей эксплуатации.

Степень и технологии зачистки резервуаров варьируются в зависимости от целей зачистки. Степень зачистки определяется по состоянию зачищенных стенки и днища резервуара, а также по составу атмосферы в резервуаре.

Вид зачистки резервуара	Степень зачистки:
	Стенка	Днище:	Атмосфера:
Плановая зачистка резервуаров от нефтепродуктов	Пленка продукта – допускается / Налет ржавчины – допускается.	Пленка продукта – допускается / Донный осадок, мехпримеси и ржавчина – допускаются не более 0,1% объема	Пары продукта и моющих средств – допускаются.
Зачистка под смену продукта	Налет ржавчины – допускается.	Донный осадок – не допускается.	Пары продукта и моющих средств – допускаются в рамках предельно допустимых концентраций.
Зачистка под проведение дефектоскопии	Налет ржавчины – допускается.	Донный осадок – не допускается.
Зачистка под проведение ремонта без огневых работ	Пленка продукта – допускается / Налет ржавчины – допускается / Пленка моющих средств — допускается в рамках предельно допустимых концентраций.	Пленка продукта – допускается / Донный осадок — не допускается / Пленка моющих средств — допускается в рамках предельно допустимых концентраций.	Пары продукта и моющих средств – допускаются в рамках предельно допустимых концентраций.
Зачистка под проведение ремонта с огневыми работами	Пленка продукта – не допускается; пленка моющих средств — допускается в рамках предельно допустимых концентраций	Пленка продукта – не допускается / Донный осадок — не допускается / Пленка моющих средств — допускается в рамках предельно допустимых концентраций.	Пары продукта и моющих средств – допускаются в рамках предельно допустимых концентраций.
Зачистка под проведение градуировки

Удаление невыбранного остатка продукта

Невыбранный слой продукта удаляется с применением различных технологий, которые выбираются исходя их вида продукта.

Перед откачкой таких продуктов, как нефть, мазут, масла, жиры и т.д., их разжижают с разогревом. ТОО «Национальный центр экспертизы проектов» использует 2 основных метода разжижения.

Разжижение горячей водой или паром.
- На слой оставшегося в резервуаре продукта заливают равный по высоте слой воды с температурой 85°С. Также непосредственно в продукт может быть подан острый пар.
Разжижение аналогичным продуктом.
- На слой оставшегося в резервуаре продукта заливают аналогичный разогретый продукт и проводят циркуляцию заглубленными струями по принципу «резервуар-насос-теплообменник-резервуар». Операцию проводят до 15 часов.

Светлые нефтепродукты откачиваются проще, поскольку имеется возможность поднять остаток на воду. При откачке необходимо проводить отбор его пробы, чтобы определить концентрацию нефтепродукта.

Дегазация резервуара

Дегазация необходима для приведения состава атмосферы в резервуаре к безопасному для человека состоянию. Для определения безопасности газовоздушной среды производится газовый анализ.

Самый простой способ замещения – это естественная вентиляция. Его можно эффективно применять при ветре со скоростью от 1 м/с, как правило в высоких резервуарах типа РВС.

Также может применяться принудительная вентиляция посредством искробезопасных взрывозащищенных вентиляторов и пароэжекторов.

Очень часто при зачистке резервуара от темных нефтепродуктов мы применяем пропаривание. Температура пара: до 90°С.

В отдельных случаях применяется метод заполнения резервуара водой. Такой способ эффективен для дегазации подземных резервуаров.

Доведение внутренней поверхности резервуара до нужной степени чистоты

Процесс доведения внутренней поверхности резервуара до нужной степени чистоты проводится в 4 этапа.

1. Резервуар внутри обрабатывается горячей водой под напором. Таким образом удаляется остаток продукта и продукты пластовой коррозии. В резервуаре размещаются моечные машинки, мойка производится от верхнего пояса к днищу.

2. Для удаления смеси продукта, воды и ржавчины из больших резервуаров наши специалисты применяют пневмотранспортеры. После первичной мойки малых по объему резервуаров осадок можно собирать вручную. Например, часто необходимо произвести мойку пространства под понтоном и над понтоном раздельно. Также скрупулезной работой является мойка систем обогрева резервуара от остатков продукта и пластовой коррозии.

3. Сначала поверхности внутри резервуара обрабатываются растворителем, затем производится чистовая мойка, после которой продукт промывки удаляется и производится ручная обработка ветошью до нужной степени чистоты.

Вывоз и утилизация отходов

Операции с отходами, образовавшимися в процессе зачистки, заключаются в:

вывозе отходов с площадки проведения работ;
переработке отходов с целью выделения полезного продукта;
утилизации отходов;

Для перевозки отходов применяют илососы, вакуумные машины и специализированные автоцистерны. Утилизация отходов не находящих хозяйственного применения, проводится биологическими, термическими, физико-химическими и химическими методами.

наши сертификаты